Производство тротуарной плитки.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья предполагает уплотнение бетонной смеси в формах на вибростоле под действием высокочастотной вибрации , создаваемой вибродвигателем.
Тротуарная плитка произведенная данным способом имеет более высокую стоимость относительно вибропрессованной плитки в силу большей трудоемкости процесса.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

  • подготовка форм
  • приготовление бетонной смеси
  • формование
  • выдержка изделий в формах до набора оптимальной прочности для распалубки
  • распалубка
  • упаковка и хранение

Подготовка форм

Подготовка форм для производства тротуарной плитки подразумевает использование специальных смазок коих огромное количество. Избыток смазки приводит к образованию пор на поверхности тротуарной плитки, поэтому смазку нужно наносить очень тонким слоем при температуре 18-25 °С.
Не допускается использование нефтепродуктов в качестве смазки.
Перед заливкой формы для производства тротуарной плитки должны быть сухими и чистыми.

Приготовление бетонной смеси.

Формула изготовления качественной тротуарной плитки предельно проста:
Качественное сырьё = качественная бетонная смесь = качественная тротуарная плитка.
Рекомендуемые сырьё и материалы:

  • цемент М500 Д-0
  • мытый песок с модулем крупности не менее 2.2 и содержанием глинистых частиц в песке не более 3%
  • гранитный щебень (фракция 5-10)
  • вода
  • пластификатор
  • пигмент (краситель)
Для повышения физико-механических свойств бетона добавляют так же полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна, которые образуют трехмерную решетку,что повышает ударопрочность и устойчивость к истиранию тротуарной плитки.
Отталкиваясь от общей массы рекомендуется следующий состав бетонной смеси для производства тротуарной плитки:

  • цемент М500 Д-0 - 23%
  • щебень - 57%
  • песок – 20%
  • пластификатор добавляется исходя из рецептуры завода изготовителя (в Беларуси распространен пластификатор С-3,которого добавляется приблизительно 0.2-0.7% от массы цемента)
  • вода (от массы цемента): 30 - 40%
  • при применении красителей также необходимо учитывать нормы заводов изготовителей. Нормы расхода пигментов увеличивать не рекомендуется, так как их избыток понижают марку бетона. Зачастую пигмента добавляют 2-3% от массы цемента.

Бетонная смесь должна быть тщательно перемешана. Необходимо учитывать, что пластификатор в полной мере раскроет свои свойства при вибрации на вибростоле, поэтому бетонная смесь должна быть оптимально густой. Чем гуще будет приготовленный бетон, тем выше будет его марка в готовом изделии.

Формование

При формовании бетонная смесь укладывается в формы и уплотняется на вибростоле до появления на поверхности обильного выделения пузырьков воздуха. По окончании вибрации раствор в формах нужно загладить кельмой, прослеживая равномерное заполнение форм по высоте.

Выдержка изделий в формах до набора оптимальной прочности для распалубки

После формования, изделия в формах укладываются в штабеля с послойным разделением листами влагостойких фанеры, оргалита или других подобных материалов.
Количество рядов рассчитывается исходя из толщины тротуарной плитки так, чтобы не оказывать сильное давление верхних рядов на нижние и обеспечить равномерное их вызревание.
После этого штабели укутываются полиэтиленовой плёнкой для предотвращения испарения влаги и выдерживаются в таком состоянии до 3-х суток в зависимости от температурного режима выдержки.

Распалубка

Извлекать изделия необходимо предварительно разогрев формы в ванне с температурой воды 45-50 °С. При этом происходит расширение полимеров материала формы по отношению к бетону и изделия легко расформовываются, максимально уменьшая количество брака тротуарной плитки и механического повреждения форм.

Упаковка и хранение.

Готовую продукцию укладывают на поддоны «лицом» к «лицу» и уматывают стрейч пленкой,а затем увязывают упаковочной лентой.
В таком состоянии поддоны отправляют на дозревание для 100%-го набора прочности сроком до 28 дней с момента формования изделий.

В заключение, следует отметить, что главное при производстве тротуарной плитки это опыт, который позволяет оперативно реагировать на факторы отклонения производственного процесса и держать его в рамках технологии.